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鍛鋼閘閥加長型_Z61Y

存貨編號:
產品品牌: 歐拉姆閥門
產品類別: 閘閥
原產地:
行業應用: 化工行業
適用介質: 水、蒸汽

更新時間:

  • 產品特性
  • 規格參數
  • 常見問題

 

軟密封鍛鋼閘閥-性能規范

閘閥是一種最常見的啟閉閥,利用閘板(即啟閉件,在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門,閘座稱為
閘板座)來接通(全開)或截斷(全關)管路中的介質。它不允許作為截流用,使用中應避免將
閘板微量開啟,因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線
的片面作為升降運動,象閘門一樣截斷管路中的介質,故稱做閘閥。

 

產品結構特點:

鍛鋼閘閥有三種閥蓋設計形式。第一種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥
蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬
環連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,
全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊透連接。第三種是壓力自緊式閥蓋,按這種設計形式
設計的閥門,其閥體與閥蓋螺紋連接,內壓自密封環密封。

  

技術工藝優勢:

1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項,外觀光潔,組織均勻,滿足高溫高壓要求;視用戶需求可
提供全系列全鍛鋼閘閥;
2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,
有效延長使用壽命;
3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏;
4、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制承壓件質量;
5、閥桿表面經精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面
的腐蝕,進而免除外漏;
7、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求;
8、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度 90% 以上,實現氣泡級出廠密封檢測;
9、Z60 系列獨特的閘板彈性槽設計,自動補償加工誤差,適應高溫工況,避免咬死; Z62Y 系列為
雙閘板設計,閘板自動矯正加工誤差,始終保持密封面 100% 吻合度,特別便于用戶現場維修保養;
澳门真人博彩评级 10、閥蓋自緊密封設計,壓力越高,密封越可靠;

 

產品詳情頁主圖3.jpg

 

閥門關鍵詞:閘閥Z61Y型,碳鋼閘閥,自密封式閘閥

 

試驗壓力/Test pressure

型號 公稱壓力
(MPa)
實驗壓力 工作溫度(℃) 適用介質
強度水(MPa) 密封(水)空氣(MPa) 低壓密封空氣(MPa)
Z61Y-16P(R) 1.6 2.4 1.8 0.6 ≤200 硝酸類
Z61Y-25P(R) 2.5 3.8 2.8 0.6 ≤200 醋酸類
Z61Y-40P(R) 4.0 6.0 4.4 0.6 ≤200 硝酸類
Z41Y-60P(R) 6.4 9.6 7.0 0.6 ≤200 醋酸類

 

主要零件材質/The major parts material

閥體/閥蓋 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02 WCB
零件名稱 ZGICr18Ni9Tit系列 ZG00Cr18Ni10系列 ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 ZG00Cr17Ni14M02系列 WCB系列
閘板 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02 1Cr13
閥桿 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 1Cr18Ni12M02Ti 00Cr17Ni14M02 1Cr13
填料 PTFE編織 PTFE編織 PTFE編織 PTFE編織 石墨
墊片 304L+PTFE 304L+PTFE 316+PTFE 316L+PTFE 石墨
壓蓋 ZGICr18Ni9Ti ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG00Cr17Ni14M02系列 WCB
填料壓環 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 1Cr18Ni12M02Ti 00Cr17Ni14M02 1Cr13
螺栓 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 35CrMoA
螺母 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 45

 

1.6MPa主要連接尺寸/1.6 MPa main connection size

尺寸
  DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L mm 130 150 160 180 200 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600 650 700 800
H mm 175 180 210 210 350 358 373 435 500 614 674 818 1225 1415 1630 1780 2050 2181 2599
W mm 180 180 200 200 200 240 240 280 320 360 360 400  450 500 500  600  
 

 閘閥常見故障及原因分析   

 

      閘閥在使用過程中,難免會出現故障。因此,如何提高閘閥的使用壽命、對閘閥在運行中所發生的故障作出準確的判斷及有效地處理,是保障生產安全平穩運行的重要手段。  

      閥門是控制流體的裝置,主要功能是接通或者隔斷介質的流通。閘閥是在生產中使用范圍廣、使用量大、開閉頻繁。損壞幾率較高。為此,企業十分重視閘閥的維修問題。
 

1、閥桿轉動不靈活或卡死 
 
主要原因有:填料壓得過緊;填料安裝不規范;閥桿與襯套之間的間隙偏小;閥桿直線度不符合要求。閥桿的螺紋部分表面粗糙度偏大;閥桿螺紋生銹或粘滿塵土等。 
 
2、閥桿升降失靈
 
主要原因有:操作用力過猛使螺紋損傷;閥桿螺母傾斜;閥桿彎曲;閥桿與閥桿螺母的材質選用不當等。
 
3、密封面泄漏 
 
由于工藝介質的腐蝕、沖刷,導致閘閥密封面損壞;操作不當也會造成密封面的損傷;閥座、閥瓣配合不嚴密;密封面之間有異物或介質附著;閥瓣與閥桿連接不牢靠;閥桿彎扭,使得關閉件不對中;密封面有擦傷等。
 
4、填料函的泄漏。填料壓蓋的預緊力不足;填料安裝的數量偏少;填料使用時間過長,已經老化或失效;閥桿表面光潔度不夠(拉痕、刮毛和粗糙等缺陷);填料的選型不當等。 
 
5、中間墊泄露。墊圈位置不正;墊圈老化;壓緊螺栓用力不均等。 
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